Micromeritics의 강점

Micromeritics는 리튬 이온 배터리의 안전성, 에너지와 전력 밀도 및 사이클 수명을 개선하기 위해 필요한 모든 리튬 이온 배터리 분석 장비를 원스톱으로 제공합니다.

리튬 이온 배터리 구성 요소

리튬 이온 배터리는 음극, 양극, 분리막 및 전해질의 네 가지 주요 구성 요소를 가진 첨단 배터리 기술입니다.

Micromeritics는 원료 전구체에서 최종 배터리 셀에 이르기까지 배터리 생산의 모든 단계에 필요한 기기를 갖추고 있습니다.

미래에는 안전성과 성능을 향상시키기 위해 액체 전해질이 고체 전해질로 대체될 수도 있습니다.

배터리의 모든 구성 요소를 위한 기기

관련 분석법 및 기기를 보려면 아래 범주를 선택하십시오.

전구체 물질

표면적

  • 용량 증가
  • 고속 충전 촉진
  • 충방전 성능 향상

입도

  • 용량 극대화
  • 높은 에너지 밀도에 매우 중요
  • 쿨롱 효율에 영향

밀도

  • 전극 충진 밀도 최적화
  • 질량/부피 밀도 극대화
  • 비가역 용량 최소화

음극/양극

표면적

  • 용량 증가
  • 고속 충전 촉진
  • 충방전 성능 향상
  • 점착에 필요한 바인더 최적화

밀도

  • 전극 충진 밀도 최적화
  • 질량/부피 밀도 극대화
  • 비가역 용량 최소화

분말 흐름

  • 슬러리 응집 및 분산 제어
  • 전극 충진 밀도 최적화
  • 배터리 효율 향상
  • 배터리 수명 연장

FT4 Powder Rheometer® – 분말 흐름 특성 및 분말 거동을 측정하기 위한 범용 분말 테스터.

FT4

분리막

기공률

  • 안전성과 신뢰성에 중요
  • 에너지/전력 밀도 향상
  • 용량 최적화
  • 사이클 수명 연장

밀도

  • 안전성과 신뢰성에 중요
  • 일관성 있는 세라믹 소재
  • 배터리 수명 연장

고체 전해질

입도

 

  • 용량 극대화
  • 높은 에너지 밀도에 매우 중요
  • 쿨롱 효율에 영향

표면적

  • 용량 증가
  • 고속 충전 촉진
  • 충방전 성능 향상

리튬 이온 배터리 제조 공정의 모든 단계를 위한 기기

Micromeritics 기기는 전구체 일관성부터 전극 슬러리 전처리, 코팅, 건조 및 캘린더링, 최종 셀 전해질 충전에 이르기까지 모든 단계에서 이용됩니다.

리튬 이온 배터리 계측

Micromeritics 핵심 전문 분야에서 업계 최고 수준의 물질 특성 규명 계측 지원.

표면적 측정

결과 예시

결과 예시

차세대 음극의 흡착 등온선 및 BET 표면적 도표

 

 

배터리 산업에서의 가치

  • 올바른 이온 접근성과 충전 속도를 보장하기 위해서는 전극 물질의 기공률을 파악하는 것이 중요합니다.
  • BET 표면적, 기공 부피 및 기공 크기 분포를 사용하여 배터리 구성 요소를 최적화할 수 있습니다.

기기 상세 정보

기기 상세 정보

Micromeritics의 폭넓은 가스 흡착 분석기는 R&D, 품질 관리 및 제조 요구사항을 실현하는 편리한 솔루션을 제공합니다.

  • 다양한 모델을 사용하여 0.3nm~300nm의 기공 크기를 측정할 수 있습니다.
  • 수증기 흡착 연구를 통해 물에 대한 물질의 민감도를 조사할 수 있습니다.

 

밀도 측정

결과 예시

결과 예시

NCM 삼원계 양극 물질의 밀도

 

데이터 요약

  • 평균: 4.5769g/cm3
  • 표준 편차: 0.0014g/cm3

 

배터리 산업에서의 가치

  • 전구체의 T.A.P. 밀도가 높으면 높은 체적 에너지 밀도를 예상할 수 있습니다.
  • 진밀도는 배터리의 전반적인 성능을 향상시키는 데 사용할 수 있는 양극의 순도와 조성을 나타내는 좋은 지표입니다.
  • 전극 물질의 진밀도를 모니터링하여 슬러리 코팅 및 건조 공정의 안정성을 보장합니다.

기기 상세 정보

기기 상세 정보

AccuPyc는 가스 비중측정법을 사용하여, GeoPyc는 고유한 치환 기법을 사용하여 다음 특성을 결정합니다.

  • 진밀도, 절대 밀도, 골격 밀도
  • 겉보기 부피 및 밀도
  • 엔벨로프 부피 및 밀도
  • 벌크 부피 및 밀도

이 두 기법의 데이터를 결합하면 기공 백분율과 총 기공 부피를 확인할 수 있습니다.

 

기공률

결과 예시

결과 예시

AutoPore에서의 분리막 기공 크기 분포

 

압입 데이터 요약

  • 총 압입 부피: 0.813mL/g
  • 기공 직경 중앙값: 155nm
  • 기공률: 53.1%

 

배터리 산업에서의 가치

  • 올바른 이온 접근성과 충전 속도를 보장하기 위해서는 전극 물질의 기공률을 파악하는 것이 중요합니다.
  • BET 표면적, 기공 부피 및 기공 크기 분포를 사용하여 배터리 구성 요소를 최적화할 수 있습니다.

기기 상세 정보

기기 상세 정보

수은 기공 측정법은 다양한 시료 특성을 빠르고 정확하며 포괄적으로 규명할 수 있는 특별히 가치 있는 기법입니다.

  • 3nm~500µm의 기공 크기
  • 총 기공 부피
  • 총 기공 표면적
  • 기공 백분율
  • 시료 밀도(벌크 및 골격)
  • 입도

 

Micromeritics의 폭넓은 가스 흡착 분석기는 R&D, 품질 관리 및 제조 요구사항을 실현하는 편리한 솔루션을 제공합니다.

  • 다양한 모델을 사용하여 0.3nm~300nm의 기공 크기를 측정할 수 있습니다.
  • 수증기 흡착 연구를 통해 물에 대한 물질의 민감도를 조사할 수 있습니다.

 

입도

결과 예시

결과 예시

 

배터리 산업에서의 가치

  • SediGraph는 <0.1μm 입자의 중량 백분율을 정확하게 측정할 수 있는 유일한 기기입니다.
  • 업계 최고의 조면 전극 및 기타 전구체 물질 측정용 기기입니다.
  • 양극과 고체 전해질의 입도 비율을 최적화하여 에너지 밀도를 극대화합니다.

 

기기 상세 정보

기기 상세 정보

SediGraph는 가혹한 생산 환경에서든 통제된 실험실 환경에서든 50년이 지난 후에도 침강에 의한 입도 분석의 글로벌 표준으로 남아 있습니다.

  • 침강 분석은 시행착오 모델링이 필요하지 않은 잘 알려진 물리적 법칙과 측정하기 쉬운 속성을 사용합니다.
  • 시료 질량에 대한 완전한 측정을 제공하며 측정 범위를 벗어난 미세 함량을 정량화합니다.
  • 다른 여러 기법보다 높은 물질 농도를 사용하여 대표 시료를 보장합니다.

 

분말 흐름

결과 예시

결과 예시

 

배터리 산업에서의 가치

  • 입자 간 마찰 및 기계적 연동의 지표인 분말의 비에너지를 파악하면 전극 슬러리의 응집을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
  • 분말의 공기 방출 능력의 척도인 투과율을 결정하여 최적화하면 습식 또는 건식 시스템에서 슬러리 분산 및 캐비티 충전을 개선할 수 있습니다.

기기 상세 정보

기기 상세 정보

FT4는 분말의 포괄적인 흐름 특성을 분석하며 이제 범용 분말 시험기로 자리매김하고 있습니다. 분말의 다음 속성을 정량화하여 제조 공정을 최적화합니다.

  • 움직임 중 흐름 저항
  • 전단 강도
  • 벽면에 대한 전단 응력
  • 벌크 밀도
  • 압축률
  • 투과율

관련 리소스

어떤 도움이 필요하십니까?

한 번의 측정으로 리튬이온 배터리의 미래를 한 치수 앞당깁니다.

전반적인 장점에도 불구하고, 리튬 이온 배터리는 단점이 있으며, 현재 향후 10년 내에 상용화될 것으로 예상되는 많은 기술이 연구되고 있습니다. Micromeritics는 품질 데이터, 고객 서비스, 입자 시험 기관, 가상 또는 현장 제품 시연 등을 통해 귀사의 배터리 개발 속도를 높일 수 있는 지속 가능한 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

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