제약 분야에서는 API, 부형제 및 완제품의 물리화학적 특성을 파악하는 것이 중요합니다. 오늘날 공정 분석 기술(PAT) 및 설계 기반 품질(QbD)의 시대에 규제 당국은 물질 특성 분석에 대한 특정 전문 분야를 보유한 임상시험 수탁기관(CRO)과의 약물 개발 파트너십을 선호합니다.

핵심 품질 특성(CQA)의 조기 식별 및 파악은 공정의 필수적인 단계입니다. QbD 관점에서 과학자, 연구자 및 규제 당국은 물리적 특성과 화학적 특성 모두에서 일관성을 추구합니다. PTA는 재료의 주요 품질 특성을 정의하고 지정하며 제어하는 데 도움을 줍니다. 제약 및 생물학 제품의 실제 공정 및 품질 문제를 해결하는 데 사용되는 50년 이상의 계측 및 애플리케이션 개발 경험을 갖춘 Micromeritics의 지원을 받는 입자 시험 기관(PTA)은 다른 위탁 분석 서비스 연구소와 비교할 수 없는 전문 지식을 고객에게 제공할 수 있는 독보적인 위치에 있습니다.

제공 가능한 분석 솔루션:

  • 의약품 개발 간소화
  • 제제 설계 솔루션
  • API, 부형제 및 혼합 재료의 주요 품질 특성 식별/평가
  • 부형제 스크리닝
  • 약물 운반체 약동학
  • ICH Q6A, Q8, Q9 및 Q10 지침에 따라 QbD 및 PAT 추진과제를 실현하기 위한 실험실 서비스
  • 제형 및 약물 전달

  • 재료 과학을 사용하여 재료 거동 모델링 및 예측
  • 공정 설계 및 파일럿 규모 확장
  • 견실한 품질 관리
  • 원료 적합성 평가
  • 로트 간 변동성 평가
  • 품질 조사 및 CAPA 지원

PTA는 의약 소재, 의료 기기, 건강기능 식품 및 기타 FDA 규제 제품의 재료 특성 분석 솔루션으로서 신뢰할 수 있습니다. PTA는 고급 분석 테스트 시스템을 사용하여 의약품 개발 및 생산 프로세스의 최적화를 위한 솔루션을 제공합니다. 단기 프로젝트를 위해 의약품 테스트 및 분석을 아웃소싱하든, 리소스를 확장하든, 사내 기능을 구축할 때까지 임시적인 솔루션을 찾든, 비즈니스와 함께 커지는 요구사항을 경험하든, PTA는 고객의 이상적인 파트너입니다.

Micromeritics는 또한 DEA 라이센스를 보유하고 있고 FDA에 등록되었으며 cGMP를 준수합니다.

분석 서비스

결정 크기, 농도, 형상 및 형태

USP <729> 지질 유화 주사제의 입도 분포

USP <788> 주사제의 미립자 물질

USP <789> 안과 용액의 미립자 물질

USP <429> 입도의 광 회절 측정 – 유럽약전 2.9.31 레이저 광 회절에 의한 입도 분석 JP 10 입도의 레이저 회절 측정

USP <811> 분말도

표면적(가스 흡착, BET)
USP <846> 비표면적 – 유럽약전 2.9.26 가스 흡착에 의한 비표면적 JP 3.02 가스 흡착에 의한 비표면적

밀도(진밀도, 겉보기 밀도, 벌크 밀도, TAP 밀도, Carr 지수)
USP <699> 고체 밀도 – 가스 비중측정법 – 유럽약전 2.2.42 고체 밀도 JP 3.03 분말 입자 밀도 측정

기공률(가스 흡착, 수은 기공 측정)
USP <267> 수은 압입에 의한 기공 측정
– 유럽약전 2.9.32 수은 기공 측정법에 의한 고체의 기공률 및 기공 크기 분포

분말 유동학 및 흐름 특성 규명
USP <1174> 분말 흐름
– 유럽약전 2.9.36 분말 흐름

동적 증기 수착(DVS)
USP <1241> 제약 시스템의 물-고체 상호 작용

추가 분석

  • 제타전위 또는 입자 이동 역학에 의한 시스템 안정성
  • 체적 증기 수착
  • 표면 에너지(IGC)
  • XRD
  • SEM-EDX
  • 열 분석(DSC 및 TGA)

분석법 개발/검증

  • 분석법 개발 서비스
  • 분석법 검증 서비스
  • 분석법 이전 문서
  • 향후 프로젝트를 위한 안전한 분석법 및 검증 보관

입자 시험 기관에서 제공할 수 있는 광범위하고 다양한 기술적 능력과 전문 지식을 통해, 당사는 제조 공정의 품질을 보장할 뿐만 아니라 제제 설계 및 제형과 같은 영역에서 의약품 개발을 지원하는 포괄적인 테스트 및 분석 서비스를 제공할 수 있습니다.

 

귀사의 요구사항을 충족하기 위해 사용할 수 있는 테스트 및 분석법을 확인하고 시료를 제출하려면 여기를 클릭하거나 +1 (770) 709-7112로 전화하여 테스트 요구사항에 대해 상의하십시오.

부형제 스크리닝 서비스

제형에 사용할 가장 비용 효율적이며 본질적으로 적절한 부형제를 결정하는 것이 매우 중요합니다. 안정성, 결합 특성, 압착, 압축 및 적합성에 영향을 미치는 부형제의 특성을 파악하는 것은 광범위한 물질의 특성 분석 없이는 어려울 수 있습니다. 입자 시험 기관의 전문가가 각 부형제 후보에 대한 데이터 공정서를 생성할 수 있는 정보를 제공해 드립니다.

 

일체의 물리적 특성 분석, 열 분석 및 표면 에너지 분석 도구를 통해, PTA는 최신 과학 및 기술을 기반으로 결정을 내리는 데 필요한 정보를 제공할 수 있습니다. 많은 고객이 당사의 서비스를 사용하여 제형 개발에서 엄청난 비용 절감 효과를 얻었습니다.

PTA에서 실시 가능한 분석:

  •  입도
  • 입자 형상
  • 밀도
  • BET 비표면적 밀도
  • 표면 에너지
  • IGC(역 가스 크로마토그래피)
  • TGA
  • DSC(시차 주사 열량 측정)
  • MDSC(변조 시차 주사 열량 측정)

제제 설계 서비스 및 지원

제제 설계는 약물 후보 물질의 다학제 개발입니다. 재료 특성 분석 기술은 API, 부형제 및 혼합물의 물리적 및 기계적 특성을 측정함으로써 제제 설계 작업 중에 QbD 접근 방식에서 핵심적인 역할을 합니다. 이를 통해 디자인 스페이스 및 전반적인 관리 전략을 정의하는 동시에 안정성, 생체 이용률 및 재료의 로트 간 일관성을 보장할 수 있습니다.

 

이 단계에서는 개별 성분 및 혼합물 상태의 API와 부형제를 대상으로 연구가 진행됩니다. 물리적 측정을 통한 식별 및 평가는 다음과 같습니다.

고체, 반고체 및 액체 형태 제형 지원

제형 과학자는 제제 설계 연구에서 도출된 물리화학적 데이터를 활용하여 제형 조성의 초기 적합성을 평가하고 공정 설계와 관련된 활동을 시작할 수 있습니다. 이 개발 단계에서는 최종 투여 형태의 제형 개발 및 공정 설계의 최적화가 중요합니다. 또한 이 단계에서는 벤치 탑에서 파일럿 규모로의 확장에 영향을 미치는 요소를 고려해야 합니다.

 

QbD에서 이 단계는 FDA 및 ICH 지침을 충족하도록 정의된 디자인 스페이스를 제공하는 데 중점을 둡니다. 이 중점 영역 내에서 주요 물질 특성(CMA)과 주요 공정 변수(CPP)에 대한 더 자세한 내용을 개발합니다.

제형 및 혼합 특성 분석

  •  API 입자(건조 및 현탁액)
  • 부형제 스크리닝 [same link as earlier]
  • 지질, 리포솜, 고분자 및 다당류 약물 전달 메커니즘
  • 재료 성능에 영향을 줄 수 있는 미분화, 제분 및 분쇄 후 입자 형태(표면 특성)의 특성 분석.

 

입자 시험 기관은 제형 특성 분석을 위한 일체의 분석 도구를 보유하고 있습니다. 습식 및 건식(롤러 컴팩트) 제립 특성 분석에 특화되어 있으며, 생산 공정 전반에 걸쳐 특성 분석 도구에 새롭게 중점을 두고 있습니다. 리본 밀도 및 기공률에서 습식 제립 밀도 및 기공률에 이르기까지 PTA는 고객이 원하는 해답을 제공할 수 있는 경험과 분석 능력을 갖추고 있습니다. PTA는 수많은 고객이 약물 제립 형태의 물리적 특성과 관련된 공정 문제를 극복할 수 있도록 지원해 왔습니다. 이 단계에서 기공률과 밀도를 파악하면 프레스에서 재료의 거동뿐 아니라 공정 전반에 걸쳐 재료의 움직임과 거동을 예측할 수 있습니다.

공정 설계 및 파일럿 규모 확장

이 개발 단계에서는 주요 품질 특성(CQA)이 주요 공정 변수(CPP)에 어떤 영향을 미칠 수 있는지에 초점을 맞춰 최종 제형을 제조, 정제 및 특성화하는 데 사용할 수 있는 옵션을 평가하는 데 중점을 둡니다. QbD 및 실험 설계 원칙을 사용하여, 입증된 허용 가능한 처리 범위를 가진 디자인 스페이스를 생성함으로써 설정된 품질 목표 사항을 충족하고 매개변수 기반 (실시간) 제품 출하가 가능한 견고하고 강력한 관리 전략을 수립합니다.

 

공정 분석 기술(PAT)은 최종 제품의 품질 보장을 목표로 원재료와 공정 중 재료 및 공정의 주요 품질 및 성능 특성을 적시에(즉, 가공 중) 측정하여 제조를 설계, 분석 및 제어하기 위한 시스템입니다.