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Chemisorb Applications - Spanish

Catalizadores
El área superficial activa y la estructura porosa de los catalizadores, tienen una gran influencia en su capacidad de producción. Limitar el tamaño de poros permite que sólo las moléculas de tamaños deseados puedan entrar y salir; creando así un catalizador selectivo que producirá principalmente el producto deseado. Los experimentos de quimisorción son valiosos para la selección de catalizadores con un propósito de calificar  los vendedores de catalizadores, y comprobar el rendimiento del catalizador en función del tiempo, y así establecer el momento de regenerar o reemplazar el catalizador.
 
Células de Combustible
Los catalizadores a base de platino, como lo son los Pt /C, PtRu /C, y PtRuIr /C se caracterizan a menudo mediante la técnica de RTP o  reducción a temperatura programada para determinar el número de fases de óxidos y la técnica de pulsos de quimisorción para calcular lo siguiente:
  • Superficie metálica
  •  Dispersión metálica
  • Tamaño promedio de cristalito


 
Oxidación Parcial
Catalizadores a base de manganeso, cobalto, bismuto, hierro, cobre, así como los  catalizadores de plata son ampliamente utilizados para la oxidación de, amoníaco, metano, etileno, propileno. Estos catalizadores son caracterizados mediante las siguientes técnicas:

  • Oxidación a temperatura programada
  •  Desorción a temperatura programada
  • El calor de  desorción de oxígeno
  •  El calor de  disociación de oxígeno

Reformación Catalítica
Los catalizadores que contienen platino (Pt), renio(Re), estaño (Sn), etc. sobre sílica, alúmina, o sílica-alúmina se utilizan para la producción de hidrógeno, aromáticos, y olefinas. Estos catalizadores se caracterizan comúnmente mediante la técnica de pulso con la finalidad de determinar:

  • Superficie metálica
  •  Dispersión metálica
  • Tamaño promedio de las partículas activas

 
 
Hidrocraqueo
Hidrodesulfuración

Hidrodesnitrogenación

Los catalizadores de hidrocraqueo están compuestos típicamente por sulfuros de metales (níquel, tungsteno, cobalto y molibdeno) que se utilizan para el procesamiento de cargas que contengan compuestos aromáticos policíclicos no adecuados para los típicos procesos de craqueo catalítico. Los catalizadores de  hidrodesulfuración e hidrodesnitrogenación son utilizados para la eliminación de azufre y nitrógeno, respectivamente, a partir de cargas naturales de petróleo. Las siguientes técnicas son utilizadas para caracterizar este tipo de catalizadores:
  • Reducción a temperatura programada
  • Quimisorción por pulso de oxígeno

Craqueo Catalítico
Los catalizadores ácidos, tales como las zeolitas son utilizados para convertir grandes moléculas de hidrocarburos a gasolina y combustible diesel. La caracterización de estos materiales incluye:
  • Quimisorción de amoníaco
  • Desorción a temperatura programada de amoníaco
  • Decomposición a temperatura programada de alquilamina para determinar sitios ácidos Bronsted
  • Desorción a temperatura programada de aminas aromáticas
 
Isomerización
Catalizadores de poro pequeño tales como zeolitas (mordenita y ZSM-5) que contienen metales nobles (típicamente platino) se utilizan para convertir parafinas lineales en parafinas ramificadas. Esto aumenta el número de octano y el valor por la mezcla de gasolina y mejora las propiedades del flujo de aceite a baja temperatura. La caracterización de estos materiales incluye:
  • Reducción a temperatura programada
  • Quimisorción por pulso

 
Síntesis de Fischer-Tropsch

Catalizadores a base de cobalto, hierro, etc ​​se utilizan para convertir gas de síntesis (monóxido de carbono e hidrógeno) en hidrocarburos con moléculas más grandes que el metano. Estos hidrocarburos son ricos en hidrógeno y no contienen azufre o nitrógeno. La caracterización de estos materiales incluye:
·       Desorción a temperatura programada
·        Quimisorción por pulso